当热熔技术与Azura免化学处理版材一

热熔技术与Azura免化学处理版材 (一)

CTP技术发展到今天已经走过了近10年，版材技术一直是CTP的核心。目前成熟的版材技术主要有三类，光敏银盐版、光敏光聚合版和热敏版。这三类版材针对不同印刷市场需求，都有优异表现。相比传统菲林制版，在印刷质量、耐印力、处理方便程度等方面都有巨大进步。

目前市场中常见的这三种版材都可以称为传统CTP 版小米4采取金属边框材，为什么这样讲呢？是因为他们在曝光后都需要化学显影药处理。显影药水化学处理的影响主要有三方面。第一，对印刷质量的影响，冲洗条件的变化直接影响到点的再现准确性。第二，对环境的影响，处理过程中产生的化学废液需要处理才能排放。第三，提升了成本。

图一 传统CTP系统与免处理CTP系统比较

免处理版材是CTP版材的发展方此时活塞停止上升;向之一。图一中左边为免处理CTP系统，右边为传统CTP系统，相比传统系统，免处理系统在印刷质量、环保、降低成本等方面都要比传统系统高出一筹。AGFA的Azura印版基于热熔（Thermofuse）技术，是真正投入实际生产的免化学处理版材。本文就将探讨热熔技术的原理和Azura免化学处理版材的一些特性。

热敏版材的发展

热敏版材经历了三代的发展历程，预热版材、免预热版材和免处理版材。

第一代热敏版为阴图版，采用显影前预热技术，版材结构为铝版基和热敏涂层。在830nm2、试样的平行长度应足够长激光曝光时，涂层中的酸催化剂促使涂层中的树脂发生交联反映，形成潜影。显影前，版材在140oC左右的高温下，形成潜影部分发生充分交联反应，为印版中的图文部分。未曝光部分在高温下不发生反应。显影时，未曝光的部分溶解在碱性显影液中，露出的版基为印版的空白部分。冲洗后，可在印版上涂保护胶或烤版处理。

第二代热敏版材为阳图版，取消了预热的环节。其版材原理为：版基上的热敏涂层亲墨，并且不溶于碱性药水。曝光后，涂层吸收能量，溶解度提高，可以溶解在碱性药水中。显影时曝光部分被溶解，形成印版的空白部分。非曝光部分保留，为印版的图文部分。显影后一般要经过清洗和上胶，然后上机印刷。目前大多数采用热敏CTP的用户所使用的版材都是第二代热敏版材。

第三代热敏版材技术的发展目标是免处理。免处理版材技术可以分为三类，热烧蚀技术、极性转换技术和热熔技术。

热烧蚀石墨烯可以作为纳米复合材料中的多功能填料版材一般为双层涂布，底层为亲墨层，上层为亲水层。曝光时，激光能量将亲水层烧蚀，露出亲墨层，形成图文。未曝光部分仍保持亲水性质，为版面空白处。

热烧蚀技术在成功商业应用上表现并不出色，制约此技术发展的因素主要有两方面。一是如何处理烧蚀形成的粉尘，二是印刷适性。烧蚀后产生的粉尘和碎屑会影响制版机光学部分精度，而且对健康和环境都有影响，采用此技术需要额外的粉尘处理回收装置。在印刷表现方面，传统PS版和CTP版材的空白部分都是磨砂和氧化处理后的铝版基，具有良好的亲水性和耐印力。热烧蚀版材的空白部分为亲水涂层，其水墨平衡控制能力和耐印力都不理想。

极性转换技术免处理版材为单层涂布，其药膜层为亲水性（或亲油性），曝光后，药膜层极性发生变化，转变为亲油性（或亲水性），曝光部分为印版图文（或空白）。此技术版材在曝光后不需要任何处理就可直接上机印刷。制约此技术发展的因素仍然是印刷适性。其水墨部分都为药膜涂层，印刷控制与耐印力都受到很大制约，实现真正大规模商品化应用还有较大距离。

热熔技术是目前第三代免处理版材中真正商品化应用的技术。其印版空白部分是磨砂与氧化处理后的铝基，而不是药膜涂层，印刷适性与普通版材没有任何区别。